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石油樹脂生產環節有哪些注意事項? 分類:公司新聞 發布日期:2020/12/16 9:48:23 點擊次數:
  

石油樹脂可以用在許多 不一樣的行業,依據主要用途的不一樣,其關鍵指標值也略微差別。在其生產制造的全過程中的每一個階段有必須留意的事宜。濮陽市瑞圣化工廠石油樹脂生產廠家和大伙兒分享主要內容。


匯聚工段長對商品指標值的危害:石油樹脂的關鍵指標值由匯聚工段長操縱,關鍵由環氧樹脂原材料構成、金屬催化劑濃度值、匯聚時間和匯聚溫度等要素操縱。環氧樹脂原材料中單烯烴濃度值一般操縱在20%~25%,雙烯烴濃度值一般也操縱在20%~25%,2-羥基-1-丁烯、2-羥基-2-丁烯為關鍵單烯烴;金屬催化劑的濃度值一般操縱在1.0%~1.5%;匯聚溫度一般操縱在55~75℃,匯聚時間操縱在2.5~4.0h。依據很多的試驗結果及生產制造工作經驗,匯聚工段長對商品指標值的危害。

中合水清洗過程管理:中合水清洗工段長,現階段中國生產商絕大多數選用先酸處理、再水清洗、***終醇洗(或氨洗)的加工工藝;也是有選用先水清洗、再酸處理、***終氨洗的加工工藝。這二種加工工藝都有優點和缺點,但都能不錯的中合解決掉金屬催化劑,獲得優良的環氧樹脂匯聚液。


燒堿溶液一般采用氫氧化鈉溶液溶液,燒堿溶液濃度值太高易乳狀液,濃度值太低酸處理實際效果差,濃度值一般當選5%,燒堿溶液濃度值不可超出10%。


為保證 酸處理實際效果做到預估的目地,清洗全過程溫控在60~80℃,由于在這里溫度下,匯聚液中未反映的C5處在燒開情況,而水相卻不燒開,這時添加氫氧化鈉溶液使未反映的金屬催化劑迅速降解,并融解在水看中。酸處理后的環氧樹脂匯聚液,仍帶有殘留金屬催化劑,再歷經水清洗、醇洗(或氨洗)進一步除去殘留金屬催化劑,減少氯離子含量成分,降低對事后系統軟件的浸蝕。


酸處理、水清洗、醇洗(或氨洗)水應立即換置,除去系統軟件鹽分、氯離子含量;酸處理、水清洗發覺乳狀液時,除提升原材料操縱外,可加脫硫劑,緩解乳狀液。

特制工段長:洗至中性化的環氧樹脂匯聚液,進到常壓塔。選用過熱蒸汽閃蒸的方式,塔上將未匯聚的C5雙組分蒸出,根據塔上冷卻器冷疑搜集,塔底匯聚液去減壓塔。


減壓塔選用減壓蒸餾方式,塔上蒸出低聚物,經塔上冷卻器冷疑搜集;塔底環氧樹脂熔化液經加改性材料、抗氧劑去制粒、包裝。


大量石油樹脂生產工藝流程關注濮陽市瑞圣化工廠,關鍵生產制造碳五石油樹脂、碳九石油樹脂、加氫裂化石油樹脂,溶解甲苯、甲乙酮、醋酸乙酯、環已烷、正已烷、車用汽油等別的溶劑。商品關鍵運用于熱融路標漆、各種各樣密封膠條、熱融型膠黏劑,輪胎橡膠、印刷油墨漆料等。


 

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