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石油樹脂的生產工藝和手法 分類:石油樹脂百科 發布日期:2019/12/4 11:30:43 點擊次數:
  

近年來隨著石油樹脂行業的不斷發展,乙烯生產能力逐年增長,為我國C5石油樹脂的發展帶來了廣闊的空間,F不僅廣泛應用于涂料、油墨、密封且同時還在膠粘劑等方面應用廣泛。石油樹脂的生產工藝和手法,濮陽市瑞圣化工有限公司和大家分享。


一、冷聚合工藝 

冷聚合工藝也稱催化聚合工藝,采用Friedel-Crafts催化劑(如BF3和A1Cl3),通過陽離子聚合、堿洗中和催化劑、水洗、精制除去未反應物和低聚物后,得到間戊二烯樹脂。冷聚合原料是從乙烯裂解C5餾分中分離出的間戊二烯餾分,間戊二烯質量分數一般為65%~75%,加入單烯烴或/和苯乙烯調節樹脂的軟化溫度、相對分子質量分布和子質量分布和相容性等。


采用冷聚合工藝生產間戊二烯樹脂,原料中間戊二烯質量分數為50%-75%,異戊二烯質量分數允許可接受的3%,以防止間戊二烯樹脂過度交聯,造成間戊二烯樹脂的溶解性、配伍性變差,相對分子質量不易控制等。CPD和DCPD反應活性更高,因此,要求原料中的w(CPD)和w(DCPD)<2.000%,以防止聚合時形成凝膠,且造成DCPD樹脂的不穩定性和作膠黏劑時黏性變差。冷聚合工藝的溫度一般控制在20-60℃,以防止凝膠生成和控制聚合度。


聚合是強放熱反應,一般通過控制原料或催化劑的加入速率、強制外循環、用冷卻介質撤熱等措施控制反應溫度。冷聚合工藝中的催化劑可直接加入,還可與酚、脂肪羧酸、醚、醛及烷基鋁化合物等有機物絡合后加入,催化劑活性更高,用量更少,且絡合催化劑呈液態,比固態的A1Cl3更易實現連續、均勻加入,更適合連續化生產過程。

二、兩步聚合工藝 

乙烯裂解副產的C5餾分可用來直接生產C5石油樹脂,因為餾分中的CPD質量分數高達20%左右,采用冷聚合會形成凝膠,因此,生產全組分C5石油樹脂一般通過兩步聚合。***步先將C5餾分進行熱聚合,合成二聚體、三聚體和四聚體,然后將二聚體、三聚體和四聚體進行催化聚合。兩步聚合中的催化聚合路線與冷聚合生產間戊二烯樹脂的路線基本相同,但工藝條件存在明顯差異。


三、熱聚合工藝 

CPD和DCPD可從乙烯裂解C5和/或乙烯裂解C9制得,其反應活性更高,催化聚合易形成凝膠,CPD和DCPD有很好的熱聚合性能,C5或C9餾分中w(CPD)和w(DCPD)高于35.000%,就可通過熱聚合生產C5石油樹脂。熱聚合工藝不需要催化劑,無催化劑脫除問題,無廢水,工藝簡單經濟;但反應溫度和壓力較高,反應時間長,產品色澤較深,在某些領域使用受限。有文獻提出了用過氧化物引發劑進行游離基聚合,引發劑為過氧化異丙苯、過氧化苯甲酰等,制備的產品顏色淺而亮。


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